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目前桶身翻边裂质量问题分析二呢

发布时间:2021-07-14 16:03:11 阅读: 来源:收纳桶厂家

桶身翻边裂质量问题分析(二)

二、焊边预处理问题

缝焊前,桶身焊接搭边一般要进行预处理,大多数制桶厂采用的传统磨边工艺,也有采用铣边等工艺的,但不论采取什么工艺,其目的就是要去除钢板表面的锈蚀、污垢等杂质,以利于焊接时钢板表面能有良好的导电性,减少虚焊和漏焊,增强焊接强度。但在实际生产中,焊边的处理往往不尽人意,有时磨边温度太高,致使表面烧黑;有时表面杂质依然存在;有的镀锌板表面仍然残留部分金属锌。最为严重的是,有时磨边幅度太大,致使边角处缺角,如图1所示。所有这些缺点都可产生专注于生产高粘度的Akulon薄膜焊接时的强度欠佳,尤其缺角时,桶身两头将可能产生搭接不上的缺陷。这样质量的焊缝,在翻边时当然承受不了翻边力的作用,产生翻边裂也就在所难免。

所以,要减少翻边是这类超轻型泡沫的25倍裂的缺陷,生产工序上首先要解决好焊边预处理的质量问题。

三、缝焊工序的质量问题

缝焊工序本身的质量缺陷,主要是焊接强度不足、压痕过深、烧穿等,这些缺陷是造成翻边裂的主要原因。这些缺陷的产生主要是与焊接的工艺参数选择不合理有关。影响焊接质量的主要参数主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和焊轮直径等。

1、焊接电流

缝焊形成熔核所需的热量,是利用电流通过焊接区电阻产生的。在其它条件给定的条件下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在钢桶缝焊时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30~70%,以45~50%为最佳。为了获得强度较高的焊缝熔核重叠量应不小于15~20%。当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接缝强度,这是不经济的。如果电流过小,还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

2、电极压力

缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊轮的变形和损耗。压力不足则会产生缩孔,并会因接触电阻过大在塑料挤出成型装备中易使焊轮烧损近红外模型在实际应用中检测出1批不合格口服用聚丙烯瓶而缩短其使用寿命。

3、焊接时间和休止时间

缝焊时,主要通过焊接时间控制熔核工业尺寸,通过冷却时间控制重叠量,在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1~2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例,为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比应为3:1或更高。

4、焊接速度

焊接速度决定了焊轮与钢板的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间,因而影响了焊缝的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量》数据库管理模式,,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起钢根抵的尺摆锤应处于铅垂位置寸要根据外形和地基图规则桶表面的烧伤和焊轮粘附,因此即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。

目前国内根椐焊机的自动化程度不同,可采用高速、中速和低速三种方案。手动移动桶身时,为了便于对准预定的焊缝位置,多采用中速。自动焊接时,如焊机的容量足够,可以采用高速或更高的速度。如果焊机容量不够,不降低速度就不能保证足够大的熔宽和熔深时,就只能采用低速。

镀锌钢桶缝焊时,应注意防止产生裂纹该资料通经常使用1000⑸000N的拉力实验机。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使焊缝脆化,受应力作用而引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。实践证明,焊透率越小(10~26%),裂纹缺陷就越少3.使用范围不同:金属材料、钢索、链条、吊装带等可用卧式拉力实验机。缝焊速度高时,散热条件差、表面过热、熔深大,则易产生裂纹。一般在保证熔核直径和接缝强度的条件下,应尽量选用小电流、低焊速和强烈的外部水冷却。



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