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当注塑成型缺陷原因全解6

发布时间:2021-09-10 01:22:31 阅读: 来源:收纳桶厂家

注塑成型缺陷原因全解

注塑成型缺陷之十四:颜色不均据中国塑料加工工业协会统计

表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样,可在料头附近和远处,偶尔也会在锐边的料流区出现。

物理原因

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。

在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

1、材料未均匀混合 降低螺杆速度;增加料筒温度,增加螺杆背压

2、熔料温度太低 增加料筒温度,增加螺杆背压

3、螺杆背压太基本保持持货待涨状态低 增加螺杆背压

4、螺杆速度太高 减少螺杆速度

与设计有关的原因与改良措施见下表:

1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒

2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒

3、螺杆L:D太低 使用长径比较大的料筒

4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆

5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和(或)混合段

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